隨著科學技術的不斷發展，注塑機驅動系統也在不斷發展創新，各種新型的驅動系統不斷出現。早期，全液壓式注塑機占主要的市場，由于技術工藝的發展以及節能環保的需要，電液混合式注塑機以及全電動式注塑機應運產生，并且其應用越來越廣泛。

      從1983 年日本的FANUC 公司成功研發出世界上第一臺全電動式注塑機開始，全電動智能化注塑生產時代就已經開啟。相對于全液壓式注塑機，全電動注塑機在節能降耗、精度控制方面具有無可比擬的優勢。這項有著30多年的發展歷史的技術，在我國卻尚處于研發和應用的起步階段，且由于成本、技術、關鍵零部件尚待改進等問題，發展速度局限性大。

      目前，液壓式注塑機仍然是市場主要機型。雖然液壓注塑機結構簡單調試方便，成本低廉，且在成型形狀復雜、精密制品等方面具有獨特的優勢。但同時該機型也存在很多的不可避免的缺陷，如能耗大、噪音大、控制難度大、控制精度低等等是液壓注塑機的“短板”。據相關報道，液壓控制油泵耗電量占整個設備耗電量的比例高達50%～65%，可以說注塑機的驅動系統一定程度上決定了其生產效率和生產成本。

      在節能減排的“綠風”強勁的今天，追求更加節能、效率更高的注塑機控制系統成為眾多生產廠商的目標。目前對全液壓式注塑機節能技術研究主要集中在注塑機比例變量泵系統、變頻液壓控制系統等方面。能之原節能技術在傳統注塑機基礎上，改變已被廣泛使用的由定量泵與PQ 閥組成的比例控制系統，使用比例負載敏感控制型油泵的比例變量泵系統。完成了系統要求的流量由閥控向泵控的轉變，實現了巨大的節能效應。

      一般來說，注塑機伺服電機節能改造可以企業自行投資，也可以合同能源管理方式委托第三方節能服務企業開展。根據改造前原注塑機的電機功率，政府將予以一定的補助。所有用于節能改造的投在將在項目完成后的1-2年內收回，這種高效的產業變革正是綠色中國的意義所在。